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陶瓷球磨機的襯板類型及安變化

    在這種陶瓷球磨機中摩擦連接軸是筒體運轉的重要部件之一。采用摩擦聯軸節的目的,主要是使啟動陶瓷球磨機時電動機不致過負荷。

    陶瓷球磨機筒體里面鑲有陶瓷襯板或硅石質(如花崗巖)襯板。研磨體亦采用瓷質或硅石質的。由于瓷質研磨體和襯板容易磨損,價格也高,所以用得較少,有時候,為了生產特種陶瓷制品,適應工藝上特殊的要求,也有采用質料與被細磨物料相同的研磨體及襯板的。硅石球研磨體的重量必須等于加入的物料重量。

    陶瓷球磨機內的襯板形狀,觀其安裝在筒體內部的地位不同而異,對于同一型號的陶瓷球磨機而言,襯板的種類不宜過多,以免使襯板的制造過程趨于復雜。襯板的厚度則決定于陶瓷球磨機筒體的直徑,大約在100——150毫米左右。間歇式陶瓷球磨機的容量變化范圍很大,實驗室用的磨機容量小者可為2升(即0.002米3),工業上使用的大者達7米3以上。球磨機筒體長度L和直徑D之比一般為1左右。間歇式陶瓷球磨機的工作效率不高,操作方法不便,進料尺寸不超過1毫米,細磨后物料細度為:10000孔/厘米2,篩余不大于2%。

陶瓷球磨機
    陶瓷球磨機襯板降低磨耗的方法:嚴格控制入磨物料水分;如果入魔物料走高和水分>2.0%時,不僅會降低粉磨效率,而且還會腐蝕陶瓷球磨機襯板。降低入磨物料粒度;當縮小入磨物料粒度后,研磨體的平均尺寸以及磨內填充率可適當減少,對保護襯板大有益處,從降耗的角度出發,一副襯板在其使用期內所粉磨的物料量越多,其磨耗成本費用越低。

香蕉视频下载     入磨前物料經必要的預處理,將粒度縮小至4-6mm一下,陶瓷球磨機生產效率可提高30%-50%,電耗降低10%-20%。入磨粒度的降低對減輕襯板的磨損具有一定的作用。降低粉磨溫度;通常采用冷料入磨、筒體淋水、磨內噴水等方法,后者降溫效果顯著。采用閉路粉磨技術;采用閉路粉磨技術,物料出磨后經分級設備分選,合格的細粉為成品,偏粗的物料返回磨內重磨,不但可以提高產量降低耗能,而且有效的降低了襯板的磨損程度。


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