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陶瓷球磨機內部的結構與運轉

    陶瓷球磨機是進行球磨工藝作業的機械。物料粒徑在3-30mm的小顆粒,要將這類料塊變到幾何尺寸為100或更小的尺寸,一直到5μm時,需要進行粉磨工藝。利用陶瓷球磨機、鋼段等研磨體沖擊和研磨物料,使物料達到以上要求的幾何尺寸的工藝稱為球磨工藝。

    需要注油的部分應按設計規定,按規定油位加好清潔的潤滑油(脂);檢查全部螺栓,是否配好并擰緊;電動機及其啟動裝置、控制裝置應按有關規程進行必要的檢查和測試;檢查磨體內、安全罩上有無遺留工具;磨內周圍要整潔.不應有堆積雜物配件等。試轉前應用手盤動磨機一周以上,不能出現卡住等異常現象。

陶瓷球磨機
    陶瓷球磨機內裝有研磨體和物料,陶瓷球磨機轉動使研磨體隨之轉動。研磨體一方面由于磨機帶動使研磨體順磨機筒壁向上移動,同時研磨體自己也順磨機旋轉方向自轉。但研磨體轉至磨機筒體上半部時,如果研磨體的慣性離心力小于研磨體的重力,研磨體以拋物線軌跡下落,撞擊磨機簡體內的物料使物料粉碎。研磨體在向上轉動時也研磨物料。

    單機減速機在4h運轉中,應注意下列情況:滑動軸承溫升不超過60℃;滾動軸承不超過80℃;高速軸與低速軸的徑向跳動和軸向竄動不應超過允許的偏差范圍;軸承和齒輪聲響不應有異聲;機體與機座不應有手感較大的振動;箱體接合面和軸承密封蓋不應有漏油現象。若有上述現象應進行處理后,才能帶動磨機運轉。

    空負荷試車后,便可轉入負荷試車。加入研磨體總量的1/2,適當投料試車,試運程序和注意事項同空負荷試車。負荷試車要特別注意襯板、磨門及其連接螺栓的觀察。負荷運轉12h后,若各部分溫度、聲響、振動等情況都很正常時,可以加載試車,研磨體可以加到70%~100%,使磨機生產能力逐步達到設計要求。滿載運行48~72h后,應停機檢查,對潤滑部位、齒輪裝置、油、水電系統全面檢查,根據試運轉中出現的問題,一個一個地進行研究處理。利用停機時間,重新緊固各部螺栓后,方可投產運行。試生產20~30d后,應再全面檢查一次,并對軸瓦、油池、潤滑站內的潤滑油進行一次過濾;基礎表面進行二次灌漿。


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